立式注塑機的螺桿打滑是一個非常普遍的問題，特別是對于吸濕性材料而言。樹脂水含量高會導致注塑機螺桿滑動。另外，立式注塑機的螺桿的打滑可能導致材料劣化，從而影響產品質量。那么，立式注塑機螺桿打滑的原因是什么呢？[敏感詞]為大家進行具體分析。

1、機筒末端過冷是立式注塑機打滑的主要原因之一。注射機的機筒分為三個部分。后，在進料部分，顆粒將形成一層熔體膜，并在加熱和壓縮過程中粘在螺桿上。沒有這種薄膜，顆粒就不容易運輸到前端。

2、當機筒的螺絲打滑時，物料可能聚集在進料口，無法正常輸送到注射機的末端。當螺桿旋轉并在料筒中退回以運輸物料并為下一次注射做準備時，螺桿會在增塑段中打滑。此時，螺釘的旋轉仍在繼續(xù)，但是螺釘的軸向移動將停止，因此發(fā)生打滑。

3、螺桿的打滑通常會導致注射前材料的降解，產品質量會降低（例如缺乏材料），成型周期會延長。螺桿打滑的原因很多，可能與背壓過高，機筒端部過熱或過冷，機筒或螺桿的磨損，進料區(qū)螺紋太淺，料斗規(guī)劃不合理以及堵塞有關料斗，樹脂潤濕和過多的樹脂潤滑，材料太細，樹脂和回收材料的不公平切割與因素有關。

4、必須將注塑機進料部分中的材料加熱到臨界溫度，以形成臨界熔體膜。但是，通常物料在進料段中的停留時間很短，無法達到所需的溫度。這種環(huán)境通常是在小型注射機上產生的。如果停留時間太短，則聚合物的熔融和包合過程將不完全，這將導致螺桿打滑或失速。